輸送帶接頭冷粘需要注意的關鍵問題

1、輸送帶接頭設計制作要保證整條膠帶在接頭處呈直線不能有彎度，否則造成膠帶跑偏難于調整。接頭上下兩面臺階保證對合準確，整個粘接過程應在一個平整平面上進行，以保證接頭整體平整。

2、涂膠時，順著一個方向緩慢用力，速度不宜太快，盡量保持膠層厚薄均勻，否則容易產生氣泡，使膠層疏松，并降低膠接強度。當膠接面積較大時，整個膠接面應在中間部分適當多涂點膠，以便對合時讓它往兩邊擠，對防止產生氣泡徂有好處。

3、涂膠厚度并非越厚越好，取決于膠液的濃度、膠接面的粗糙程度等多種因素，一般控制在0.15～0.25mm為宜。如果超過該厚度，膠層內部可能產生的缺陷多，薄厚也不易掌握，內應力分布不均程度越大，對膠接強度不利。

4、涂膠以后要涼置，使其溶劑和水分盡量排出。若為了提高效率加熱烘干時，烘干溫度一般不超過60℃，否則會因固化劑揮發太快而產生氣泡，甚至會使膠表面產生一層硬膜，反而影響內部溶劑揮發，所以，往往是先低溫涼置，再烘干。

5、準確掌握粘合時機是冷枯的關鍵，用指觸干燥法來確定粘合時機，即最后一次涂膠后，用手指輕輕觸及涂膠面，以不粘手而又感到有粘性為宜，此刻應立即粘合，粘膜太于或太濕，粘合后均達不到理想效果。對于粘接好的接頭，運行2h左右，即對接頭進行綜合檢查，特別是有無氣泡。之后還要進行班檢和日檢。