德國進口熱硫化膠漿   

雖然說隨著冷硫化技術的發展，熱硫化膠接方式的使用率在逐年的降低。不過，目前來說各大工礦皮帶接頭選用的主流方式依然是熱硫化膠接。

除了熱硫化膠接方式的粘接持續力更強之外，更重要的是熱硫化膠接能夠滿足不同類型皮帶的張力要求。這是冷硫化方式達不到的，至少目前來說，是達不到的。

熱硫化膠接當然避免不了要使用到熱硫化膠漿，那施工人員進行熱硫化膠接皮帶選用什么膠漿呢？

皮帶熱硫化膠接的時候，熱硫化膠漿起到的作用是什么？熱硫化膠漿主要是連接皮帶芯膠、面膠，增強皮帶接頭部位的粘接強度的作用。膠漿的好壞對接頭起著至關重要的作用，所以在選擇的時候需要特別的慎重。

目前常用的熱硫化膠漿HTS是個不錯的選擇。可以適用于各種類型的皮帶接頭處理。普通的織物、尼龍帶就不用說了，高強度的鋼絲帶粘接起來也不費勁。

使用的時候多配合德斯普芯膠以及德斯普面膠進行操作，需要硫化機的加溫加壓。

具體操作方式如下：

首先：將分層輸送帶進行階梯式處理，之后對皮帶每個分層部位進行迂回打磨。（打磨推薦使用L1202角磨機配合鎢鋼打磨碟進行操作，保證效率的同時，有效防止橡膠老化現象發生）

之后：將熱硫化膠漿HTS均勻地涂刷在輸送帶分層部位的上下層及芯膠、面膠上邊。將芯膠平鋪在分層階梯部位，注意鋪放均勻。并將涂刷膠水之后的面膠沿著平整的鋪在皮帶表層，這時候整條皮帶是一個接近平整的平面。

德斯普建議并用壁紙刀在未硫化面膠上邊劃兩刀，避免其鼓包。

最后：借助硫化機對接頭面進行升溫，加壓，（溫度達到145℃時，需有40-45分鐘的恒溫）時間到達之后，停止加溫。待硫化機降溫之后拆除硫化機，使用橡膠刀對尼龍皮帶接頭部位進行修整，修整之后硫化完畢